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吹塑加工件光亮度不夠的三大原因

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-09-30
原因一:吹塑模具加工
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔外表有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
 
2.型腔外表汙漬
如型腔外表有油汙、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件外表發暗、沒有光澤,對此,要及時鏟除油汙和水漬,並限量運用脫模劑。
 
3.塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會形成脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件外表光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。
 
4.模具排氣不良
若排氣不良會形成過多氣體停留在模型內,也會導致光澤不良,對此,要查看和修正模具排氣體係。
 
5.澆口或流道規劃不妥
澆口或流道截麵積過小或俄然改變,熔體在其中活動時受剪力效果太大,呈湍活動態活動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截麵積。
 
吹塑模具加工
原因二:吹塑加工工藝
1.打針速度過小
打針速度過小形成塑件外表不密實,閃現光澤不良,對此,可適當進步打針速度。
 
2.塑件冷卻不充分
如關於厚壁塑件冷卻不充分,其外表會發毛,光澤偏暗,對此,應改進冷卻體係。
 
3.保壓操作不妥
如保壓壓力過小、保壓時刻太短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時刻。
 
4.若熔體溫度過低
當熔體活動過低時,使得活動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當進步熔體溫度。
 
5.結晶樹脂冷卻不均勻
如PE、PP、POM等製造的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改進冷卻體係,使之均勻冷卻。
 
6.打針速度與澆口麵積不匹配
如注塑速度過大,而澆口截麵積又過小,則澆口鄰近會發暗而光澤不良,對此,可適當下降打針速度和增大澆口截麵積。
 
 
原因三:原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。
 
2.質猜中二次料太多
如再生料或水口料參加太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應削減再生料或水口料參加量。
 
3.質料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分化變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。
 
4.原材猜中含有易揮發物
如質猜中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預枯燥處理。
 
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用活動功能較好的添加劑。
 
6.原材料不純
如質猜中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其質料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事前嚴厲掃除這些雜料。
 
7.潤滑劑用量過少
如潤滑劑用量太少,熔體的活動性較差,塑件外表不致密,使得光澤不良,對此,應適當添加潤滑劑的用量。
 
所以,也要依據你的模具拋光度是否到達要求,如果模具自身沒有問題的話,要斷定你的ABS的特性來斷定,可以挑選高模溫,高速高壓用冷凍水也能達到光亮度。