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吹塑製品廠怎樣選擇模具來進行加工

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-09-09
吹塑成型以及吹塑模具型腔通常采用吹塑加工和鍛造兩種方法。選擇哪種方法涉及多個因素,如模具數據、型腔數量、混雜的型腔數量和型腔精度要求等。
 
在確定吹塑加工工藝方案時,模具數據是最主要的因素。鋁合金更難鍛造,隻要有一些鋁合金就行。一般高矽含量的鋁合金工適合鍛造,而高強度的鋁合金則無法鍛造,采用機械加工的方法。合金銅鉸模具有良好的性能。鋼模大多采用機械加工製造,鋅合金易鍛成。
吹塑加工
當型腔數目多,型腔結構雜亂或不規則,型腔尺寸公役要求低,型腔體積大或生產批量小時,可采用鍛造的方法製造模具。模鍛模具成本低,但耐用性、熱傳導性能比機加工模具差。選擇一些特殊的鍛造工藝,可製成高功能的模具,如壓鍛工藝,可降低鋁、銅鍍層合金的多孔性,保證型腔的高精度。吹塑模腔的機械加工方法主要有銑削、研磨等。
 
模具腔體的製造方法有冷擠、熱擠、電火花加工和焊接。在冷擠過程中,為了保證各型腔的一致性,適用於小型模具,特別是多型腔模具。對於大容量模腔(如3m3),可采用機械加工結合焊接的方法製造。當要求吹製的成品具有較高的尺寸精度時,應選擇仿形銑削方法製作模腔。
 
在設計腔體尺寸時應考慮縮短率。對於機械加工型腔,縮短率包含了吹塑製品的縮短率,而對於鍛外型腔,則包括了吹塑製品的模鍛縮短率。
 
吹塑加工在模具製作的最後階段是拋光、噴砂或蝕刻。腐蝕前,特別是在需要蝕刻精細圖案時,要去徐切削,電火花加工,研磨或擠壓加工產生的鱗片和痕跡,保證一定有光潔度。除了生產出大量的金屬外,腔體一般不需要進行硬化處理,而且很少鍍覆金屬(例如鍍鉻)。腔體要經過硬化處理或鍍鉻,必須在腐蝕後才能進行。