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吹塑製品模具設計與加工要點

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-08-25
快速循環、長壽命的吹塑模具設計和製造是東莞吹塑製品工業發展的需要。確定模具效率的因素包括:1.材料,2.冷卻,3.開坯設計,4.排氣。
 
模具材料必須具有高導熱性和足夠的切削坯口刃強度。目前鋁70/75是用於製造大多數模具的高級合金。因為這種金屬具有良好的機械加工性能,所以模腔通常是用機械切削製成的。該銅基合金模具還具有傳熱性好,耐腐蝕性好。但由於其成本高,價格高,而且由於其比重是鋁材的三倍,可能對成型機械的磨損更為嚴重。采用鋼製合金模具,可采用焊接法或鑲嵌法修補。
吹塑製品
鑄鋁模的導熱性比切割鋁模要差一些。由於鑄鋁的強度和硬度不能滿足切割坯口刀的要求,因此,通常需要破銅合金或不鏽鋼鑲嵌。
 
用鋼製母模可以生產柯克合金(鋅)鑄件。澆鑄模與底板形成一定的尺寸。因為 Kirk合金的強度不足以切斷塑料,操作孔和肩部用銅合金或不鏽鋼鑲嵌。底頸也用這兩種金屬作裝飾。鑄模也可由被澆注的銅合金製成。鑄件采用鋼腔較容易,因為它依賴於壓力或重力鑄造。這種腔體具有許多用鋼或陶瓷模具製造的精密零件。
 
製冷對模具設計具有很大的挑戰性和重要意義。鑽削冷卻管安裝在最需要冷卻的地方。為更好地控製生產,大多數模具設計了多個獨立的冷卻區域。脖子和底部需要排出最多的熱量,因此需要最有效的冷卻。
切割坯料板料切口設計深度是影響零件產量和質量的重要因素。切坯口區是東莞吹塑加工零件進人過多的地方。切割坯口的類型和形狀決定了零件的焊接狀況。
 
硬質樹脂則需用鋼或銅合金作為切坯材料。有時,在坯口處用氣吹,加速塑料冷卻,除去多餘材料,防止零件變形。
 
排放。東莞吹塑製品在加工過程中,為使氣體快速逸出,必須使模具排出。最為普遍和經濟的排氣方式是表麵排放。深噴砂或紋理處理的型腔也有助於排氣。排泄的另一個重要原因(對於那些必須將塑料吹入緊密狹窄區域的部件來說)是為了顯示細部。