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給你說吹塑製品常見的加工難題

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-07-09
小草莓app在擠出吹塑製品成型的全過程中,會遇到許多技術上的難題,下邊的分享是造成這一難題的因素及其相關的處理對策,希望對大家有所幫助。
一、吹塑產品豎向壁厚不勻稱:
造成緣故:
1.型坯重量鬆馳狀況比較嚴重;
2.吹塑製品豎向2個截麵直徑相差太多。
處理對策:
1.減少型坯熔體溫度,提高型坯擠壓速率,拆換應用熔體流動性速率較低的環氧樹脂,調整型坯操縱設備;
2.適度更改工藝品設計方案,選用底吹法成形。
 
二、吹塑產品橫著壁厚不勻稱:
造成緣故:
1.型坯擠壓傾斜;
2.頂塊與模仁內外溫度差很大;
3.工藝品外觀設計不一樣;
4.型坯吹脹比過大。
處理對策:
1.調節模口空隙總寬誤差,使型坯壁厚勻稱;閉模前,弄直型壞;
2.提髙或減少頂塊加溫溫度,改進模口內外溫度誤差;
3.閉模前,對型坯開展預夾持和預擴大,使型坯適度向厚壁方位偏位;
4.減少型坯吹脹比。
擠出吹塑
三、吹塑產品表層出現橘子皮狀紋路或黑點:
造成緣故:
1.模具排氣管欠佳;
2.模具滲水或模具凹模出現冷疑狀況;
3.型坯熔融欠佳,型坯造成熔體裂開狀況;
4.吹脹標準氣壓不夠;
5.吹脹很慢;
6.吹脹比很小。
處理對策:
1.模具型坯開展噴砂工藝,加設排出氣孔;
2.維修模具,調節模具製冷溫度到"漏點"左右;
3.減少擠出機螺杆轉速比,提升擠塑機加溫溫度;
4.提髙吹脹標準氣壓;
5.清除空氣壓縮安全通道,檢査吹氣檢查杆是不是漏氣;
6拆換頂塊、模仁,提高型坯吹脹比。
 
四、吹塑產品容量降低:
造成緣故:
1.型坯壁厚擴大,造成工藝品壁變厚;
2.工藝品縮水率提升,造成工藝品規格縮;
3.吹脹標準氣壓小,工藝品未吹脹到凹模設計方案規格。
處理對策:
1.調整係統控製設備,使型坯壁厚減少;提高型坯熔體溫度,減少型坯離模澎漲比;
2.拆換縮水率小的環氧樹脂,增加吹氣檢查時間,減少模具製冷溫度;
3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力。
 
五、吹塑產品品輪廊或文圖不清楚:
造成緣故:
1.凹模排氣管欠佳;
2.吹脹低氣壓;
3.型坯熔體溫度稍低,原材料熔融欠佳;
4.模具製冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況。
處理對策:
1.維修模具,凹模噴砂工藝或加設排氣管槽;
2.提升吹脹標準氣壓;
3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度,必需時加上適當的塑料填充母粒;
4.把模具溫度調髙到漏點溫度左右。