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簡說吹塑加工工藝的四種吹塑成型

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-07-09
根據不同的吹塑成型方法,吹塑加工工藝可以分為以下幾種:
擠出吹塑是塑料包裝製品容器成型應用數量最多的成型方法。把熱固性塑料的粉末(或顆粒料),經擠塑機熔融後,按特殊的料管,製成管形的熱熔型坯料,待型坯超過預定長度時進至磨具,合閉磨具,隨後進行吹塑。
該成型方式的特點:生產效率高,型坯溫度均勻,對中空容器的形狀、尺寸和壁厚的容許範圍大,適應性強,吹塑工藝產品抗壓強度高,機械設備簡單,工程造價低。但是工藝上的精確度並不高,外螺紋的內腔會隨著表麵外螺紋的變化而變化,而且容器的底部也有拚接縫。多數 HDPE瓶采用擠壓吹塑成型,如洗發液瓶、沐浴乳瓶等。
吹塑製品
二、打針吹塑
打針吹塑是利用塑膠機將型坯注射到芯軸上,待型坯經過適當冷卻(使型坯表麵幹固,移動芯軸時不會造成型坯形貌破壞或令人垂涎三尺形變)後,將芯軸與型坯一起送入吹塑磨具,吹製成型後,將吹塑磨具合閉,根據芯軸引導進氣壓縮,使型坯脹大,產生所需的工藝品,冷卻成型後,取出商品。
此成型方式特點:工藝品無拚接縫,無需翻新;外螺紋及瓶塞規格精度高,頭頸內腔光滑圓潤;生產量大,輔助機械少:商品底端抗壓強度高,原材料消耗少,壁厚勻稱,生產效率高。但是機械設備項目投資大,生產加工製造周期長,對實際操作人員要求高,外觀不能過於繁雜,容器規格有限(容器的高寬比不能過大)。適用於中小型高精密容器製造。醫療價值的塑料瓶和廣口瓶經常采用這種方法成型。
 
三、拉伸吹塑
拉伸吹塑是型坯瓶塞早已定形,在低於溶點的適當溫度下將有譜型坯放置於研磨工具中,選用拉伸棒進行徑向拉伸後立即進行吹塑的成型方式。此外,在造型工藝過程中,造成生物大分子定項排序和固定不動,從而大大提高塑料容器的性能。
這種成型方式的特點:不合格率低,加工效率高,淨重易於操作。工藝製品斷裂韌性高,剛度提高,改善了相容性和光滑性,具有良好的阻隔性和密封性,但拉伸溫度控製規定高,機械設備項目投資大。大多數聚丙烯瓶和 PET瓶采用注拉吹成型,例如可樂瓶等。
 
四、雙層吹塑
雙層吹塑是采用雙層複合型坯,通過吹塑成型加工工藝,製造雙層容器的成型方式。利用各種異型塑膠層之間的有效配合,保持各層塑膠性能的合理互補,從而消除單麵塑膠容器存在的某些缺陷。
這種成型方式的特點:可以提高物理機械設備的塑料容器性能,改善容器的阻燃、隔熱、降低燃燒、耐印記等性能。