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吹塑製品生產中產品出現問題的處理

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-07-06
小草莓app在吹塑加工的時候吹塑製品生產中出現某些問題該如何處理?這些是時常有網友問到的。今天下载草莓视频就這些問題再找出吹塑製品常見的一些問題做處理,如下:
1.底白:吹製產品的瓶坯溫度過低,拉伸過度,吹製時間過早或吹製壓力過高;
 
2.瓶底存在放大鏡現象:瓶底材料過多,吹得過晚,吹壓過低;
 
3.瓶底有皺紋:底部溫度過高(澆口冷卻不好);預吹過晚,預吹壓力過低,流量過小;
 
4.整瓶渾濁(不透明):冷卻不當;
 
5.局部發白:吹塑產品過度拉伸,此處溫度過低,或吹製過早,或碰到拉杆;
 
6.瓶底偏心:與瓶坯溫度,拉伸,預吹,高壓吹等有關。減低坯料溫度,提高拉伸速度,檢查拉杆頭與底模之間的間隙,延遲預吹,降低預吹壓力,延遲高壓吹,檢查坯料是否偏心;
 
7.上厚下薄:延遲預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量;
 
8.下厚上薄:和上麵的情況相反;
 
9.瓶頸處起皺:吹塑產品吹得太晚或吹壓過低,或此處坯料冷卻不好。
吹塑製品
吹塑製品的優點:工藝製品的抗壓強度相對較高,精度也高。不產生緊接縫,不需要翻修,透明表麵和表麵光滑度良好的注塑件,其關鍵應用於具有廣口的硬塑料容器。
吹製產品的缺點:設備機械設備工程造價高,能耗大,一般隻能成形容容較小的容器(500 ml以下),不能成形容繁雜的容器,不能成形容橢圓型的工藝品。
 
總結:無論是打針注塑或注拉吹、擠出吹塑,其加工工藝可分為一次成型和二次成型兩種方法,一次成型法自動化程度高,對型坯的裝夾和轉位係統軟件的規定精度高,機械設備工程成本高。通常多數生產廠家采用二次成型的方法,即先按注塑加工或擠壓成型型坯,然後將型坯放入另一個機械設備(注吹機或注拉吹機)吹出成品,生產效率較高。