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關於吹塑製品的生產控製

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-06-11
吹塑製品成型後出現幾何尺寸波動是一個普遍的問題,也是一種常見現象。今天小草莓app要談一談,吹塑製品的生產有哪些方麵需要控製。如下:
吹塑製品
1.材料溫度和模溫的控製
各種牌號的塑料需要不同的溫度要求,塑材流動性差以及二種以上混合物的使用情況都會有不同的情況發生,應將塑材控製在一定的溫度範圍內,這一般容易做到,但是模溫的控製就比較複雜了,不同的成型零件幾何形狀、尺寸、壁厚比例的不同,對冷卻糸統有一定的要求,模具溫度在很大程度上控製了冷卻時間;
 
所以盡可能使模具處於可容許的低溫狀態,以利於縮短注塑周期,提高生產效率,模具溫度發生變化,則收縮率也會發生變化,模具溫度保持穩定,尺寸精度也會保持穩定,從而防止注塑成型件變形、光澤度差、冷卻斑等缺陷,使塑料的物理性能處於較好的狀態,當然這還有一個調試過程,尤其是多腔模成型件的成型更加複雜一些。因此模溫在生產過程中不能隨意改變,模溫的設置應在材料推薦溫度範圍之內。
 
 
2.壓力和排氣調節控製
吹塑壓力是否合適,鎖模力是否匹配應在調試模具時確定,吹塑型腔和型芯形成的空洞內空氣及塑料產生的氣體必須從模具外排出,如果排氣不暢,則出現注塑不足,產生熔接痕或燒傷;
三相成形缺陷有時會間歇性地出現在同一部位,當作為形件件的薄壁部分周圍存在厚壁時,當模具溫度過低時,會出現收縮痕;當模具溫度過高時,通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕,排氣槽往往被忽略,一般處於偏小狀態。
 
所以一般隻要沒有毛邊就可以了;排氣凸肩的深度盡量深,凸肩後麵開一個尺寸較大的通氣槽,這樣凸肩後的氣體就可以很快地排出模具外,如果有特殊需要,在頂杆上開排氣槽,道理是一樣的,一是不出現飛邊,二是出氣快,效果很好。
 
排氣管凸肩的深度盡量深,凸肩後部開出尺寸較大的通氣槽,使凸肩後的氣體能迅速排出模具外,如有特殊需要時在頂杆上開排氣管,道理是一樣的,一是不出現飛邊,二是排氣管出氣快能很好地起作用。
 
 
3.吹塑製品吹塑成型件尺寸的補充控製
一些塑件由於外形和尺寸的不同,脫模後會出現不同程度的變形翹曲等現象,在脫模過程中,脫模後由於溫度和失壓,會出現不同程度的變形翹曲等現象,這時可采用一些輔助工具進行調整,在成型件出模後及時采取補救措施,待其自然冷卻定形後,即可達到較好的校正、調整效果。若保證對整個吹塑成型過程進行嚴格的管理,則注射成形件的尺寸將得到很好的控製。