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擠出吹塑成型與注射吹塑成型的對比

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-05-07
擠出吹塑一般用於小草莓直播app生活中常見的瓶、桶、罐、箱等一些塑膠產品,東莞小草莓app五金加工廠就專門做吹塑水箱加工的,這是一種中空熱塑性製品的方法。但與注射吹塑成型相比,擠出吹塑成型存在的特點都是有對比的。
擠出吹塑
1.吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的製品時,吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2),製品的生產成本也較低。
 
2.吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓(多數為0.2—1.0MN)下吹脹的,因而製品的殘餘應力較小,耐拉伸、衝擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分布不均勻。
 
3.吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此,吹塑製品具有較高的衝擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能,適於生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
 
4.由於吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變製品的壁厚,這對無法預先準確計算所需壁厚的製品很有利。而對注射成型改變製品壁厚的費用要高得多。
 
5.吹塑成型可以生產壁厚很小的製品,這種製品無法通過注射成型來生產。
 
6.吹塑成型可以生產形狀複雜、不規則且為整體式的製品。采用注射成型時,要先生產出兩件或多件製品後,通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
 
不過,擠出吹塑成型的精度一般沒有注射成型製品的高。好的吹塑製品是從設計開始的。塑料容器的吹塑製品設計是製造有競爭力、品質優良容器的關鍵,是一項係統性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能;然後進行材料選擇,確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑製品的分型、脫模、排氣等);最後才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定,同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。