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提高東莞吹塑加工生產效率的幾個方麵

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-05-05
在19世紀,吹塑製品、吹塑成型開始麵世,那時候還沒有被廣泛應用,直到1979年吹塑成型才慢慢被熟知工業才加以應用。主要是吹塑加工的產品應用涉及到小草莓app卖肉直播的生活圈,不管是日用品還是工業用品或者農業用品、醫療用品都會用到。
 
吹塑加工也叫中空吹塑,主要是借助氣體的壓力使閉合在模具中的熱熔型胚脹型成中空製品的方法,是塑膠加工廠最常用的塑膠加工方法之一,其中中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。
 
提高吹塑加工生產效率的新思路、新方法如何有效提高吹塑競爭力,目前市場主要有以下幾個方麵:
1.三維吹塑取代兩維吹塑
主要是降低產品飛邊料坯比例,減少塑料回收重複加熱能耗,同時增加產品抗爆破強度,局部控製更加精確;目前主流的考特斯、ST等已經廣泛引入中國市場。
2.多工位共擠
一個模頭,兩個模具,模具可移動,通過模頭不間斷擠出料坯,增加生產效率,一般小型產品和模具適宜使用。
3.多模頭共擠
多個模頭,多個模具,同時擠出生產,大幅度提升生產效率,效率可以翻幾倍,國內一些較好的吹塑設備企業已有成熟機型在售。
現有市場主要就是以上三個方向在發展,本文將另辟視角,從傳統兩維吹塑生產過程精細化為出發點,在傳統行業的基礎上找出新的思路和方法,即一模多腔。
吹塑製品
上麵為什麽說三維吹塑取代兩維吹塑呢?主要是與兩維吹塑行業麵臨的機遇和挑戰有關。吹塑成型技術是隨著塑料工業、機械製造等多種技術進步而不斷發展的,在吹塑產品的設計、生產過程中,不斷融入現代設計思想、設計工具,工程技術人員應充分利用先進的設計理念,結合人工經驗,使製品設計、製造各個環節的效率提高,從而提高吹塑製品的質量及市場競爭能力。吹塑行業隨著市場需求的變化,在原材料、機械設備、輔助生產等方麵迎來了較大發展機遇。
1.原材料方麵
為進一步滿足吹塑製品的功能、性能要求,特別是一些特殊需求,如醫藥、食品包裝等行業環保與安全需求,吹塑級的原料品種更加豐富多樣,加工性能趨向更好,同時耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線、耐磨等多種特性可供選擇;另一方麵,材料的發展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來了更廣泛的應用市場。
2.機械設備方麵
吹塑機械設備更加精密、高效化、智能化,多頭共擠、多層共擠、多點壁厚控製、配合高溫高強度耐磨螺杆等技術層出不窮,進一步滿足了吹塑工藝需求;吹塑機械設備已有很大的改進,吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化,輔助 生產(操作)設備的自動化。“精密高效”不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力,而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方麵均能達到較高的穩定性,也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高、變形及收縮小、製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準,較新的成果有以下幾方麵。
(1)采用改進型紅外加熱技術進行再吹塑成型。
(2)非常高速的旋轉擠塑壓力,主要應用在牛奶瓶的生產上。
(3)模具附設在梭式壓機上以補償噴流現象。
(4)多層連續擠出吹塑成型防滲透性容器。
(5)通過對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力,以及型坯在模腔內停留時間的嚴格控製,進行連續性熱定形PET瓶的生產。
(6) 儲 料 缸 式 機頭改 進,使 之能擠出熱 敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且,重新設計的機頭,在生產中可快速裝拆以方便清理塑料,同時,對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道,以便於熱敏性塑料的成型。
3.輔助生產方麵
自動化夾取件,自動原料烘幹配比設備,自動化去飛邊,切割、稱重、鑽孔、檢漏等,已經逐漸走向成熟和國產化,低成本化。
製品包裝容器、工業製品將有較大增長,而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。
同時新形勢下對於吹塑這種傳統行業也麵臨較大挑戰,具體如下:
(1)塑料加工技術更加智能化、多元化:3D打印技術取代了部分注塑、吹塑加工市場,先進焊接技術(紅外、熱氣等)幫助注塑完成以前不能完成的結構,取代了部分吹塑結構設計。
(2)節能減排:吹塑行業本身屬於高耗能,料坯利用率低,加工、回收能耗較大,熱量損失嚴重。
(3)降本:現在工業市場人工成本越來越高,吹塑製品自動化難度相對較高,人難招、人難留,如何降本增效,在競爭日趨激烈的市場環境下,已迫在眉睫。
 
以上就是關於東莞吹塑加工生產效率的一些看法以及分析,吹塑加工是個不錯的塑膠加工方法。有需要的進行吹塑加工的老板都可以在線谘詢東莞小草莓直播app塑膠加工廠。