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吹塑加工中“一模多腔”指的是什麽?

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-05-05
什麽是一模多腔?很多外行人都不太明白。在吹塑加工行業裏,一模多腔說白了就是在一副模具上開發多個型腔,這樣的做法有利於提高生產效率等好處。由於吹塑模具通常由兩瓣凹模組成,並設有冷卻通道和排氣係統,與注射成型模具相比,吹塑模有以下特點:
1.型腔壓力小
吹塑模具型腔受到的壓力為型坯的吹脹壓力,一般為0.2~1.0MPa,而注射模具型腔內的壓力要高得多(10~40MPa)。因此,吹塑模具對材料的要求較低,選擇範圍較寬,目前市場常用有P20、50號鋼、鋁合金等。
2.吹塑模具隻有凹模
且其型腔一般不需經硬化處理,除非要求長期生產。而注射模包括型芯與型腔,即既有凹模,又有凸模。
3.注射模腔內熔體通過流動來成型
吹塑模腔內型坯則通過吹氣膨脹來成型,這可減小製品上的流痕、熔接痕及模腔的磨損等問題。
4.由於沒有型芯,吹塑製品上較深的凹陷也能脫模,通常不需設置象注射模所廣泛采用的滑塊、頂杆或凸輪等。(特殊產品需要滑塊、頂杆)
 
但是,一模多腔並非隻要一個模具多個型腔隨意擺放,一模多腔進行吹塑加工時應注意以下幾個方麵:
1.充分考慮產品形狀,盡可能多地利用空餘料區域料坯,小草莓app看一下圖1這個設計例子,兩個黃色框區域左右兩個小風管,用的是主風管的空餘料坯區域,而藍色區域主風管用的是左右兩個小風管的空餘料坯區域,這樣就把料坯回收區域比例至少降低一半。
2.充分考慮產品壁厚要求,同一模具多個型腔製品,壁厚要求盡量一致,這樣不會在調試過程中顧此失彼。
3.同模產品直徑相差不宜過大(1.5倍以內),否則吹脹拉伸比不一致,導致產品壁厚不易協調一致。
4.型腔盡可能做成通腔,這樣可以防止個別產品成型吹氣不足形成次品概率。
吹塑加工
一模多腔吹塑加工,三腔以上大製品靠人工切除飛邊料坯工作量已經很大,同時腔數越多,耗用時間也會越長,料坯在切除過程中很可能已冷卻,給切除料坯造成影響,同時工人翻轉等也會比較困難,可以在設計階段對這些不利因素給予充分考慮。如果能實現自動化切除料坯,這些比例因素都會迎刃而解,多腔製品才能更好地向三腔以上發展。而且文章開頭也說了,一模多腔的存在意義主要如下:
1.提高生產效率
經過測算,一模三腔生產效率至少提升2倍以上。(已經考慮成型周期加長、切割飛邊工時加長等因素)
2.提高料坯利用率
大家知道對於兩維吹塑,有一個很大比例的成本支出用在無用料坯的廢碎、回收再加熱利用上,如何有效降低產品周邊料坯比例,對吹塑成本下降有至關重要的影響。受限於形狀複雜、轉彎較多等諸多因素,產品料坯利用率往往較差,一模多腔的模具設計思路正是充分利用產品無用料坯。