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模具注塑加工出現生產收縮的六個原因

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-04-09
隨著塑料加工的普及,許多工廠企業都開始做模具注塑加工,東莞小草莓直播app塑膠加工廠在這方麵是非常有信心的。當然偶爾也會遇到很多網友問下载草莓视频在做模具注塑加工的時候出現生產收縮的原因都有哪些?今天我就來給大家科普一下。
模具注塑加工
模具注塑加工出現生產收縮的主要原因有以下六個方麵:
 
第一:塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時,需要把塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到200~300度,塑料原料受熱膨脹,而在塑料模具冷卻的過程中,溫度降低,它的體積勢必要發生收縮。
 
第二:化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中,樹脂分子由線形結構變為體型結構,而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大,其總體積變小,故產生收縮現象。
 
第三:殘餘應力變化
塑料模具在成型時,由於受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響,
成型後的塑料模具中有殘餘應力存在,這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布,其結果形成塑料模具發生再收縮,這種收縮一般稱為後收縮。
 
第四:澆口截麵尺寸
不同的模具,其交口截麵尺寸不同,大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間,便於更多的熔體流入型腔,
因而塑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會提高收縮率。
 
第五:塑料品種
一般來說,結晶型塑料,如PP、PA等,比結晶型塑料,如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。
結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
 
第六:塑料模具壁厚
厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔中冷卻速度快,脫模後的收縮率趨於小,壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷卻的時間長,
脫模後的收縮率大,如果塑料模具壁厚有厚有薄,在脫模後則會有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會發生突然變化,這種變化會造成該處產生較大的內應力。
 
以上僅僅是針對模具注塑加工出現生產收縮整理出來的一些原因,還有一些未知的原因都可待發現,僅供參考!這些原因都可以找東莞小草莓直播app塑膠加工廠來解決!