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關於模具注塑加工的結構設計

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-04-09
說到模具注塑加工,首先下载草莓视频要了解的就是模具注塑加工的過程。總的來講就是分為開料—開框—開粗—銅公—線切割—電腦鑼—電火花—行位等過程。我為什麽要跟大家說這個模具注塑加工的過程,主要是下一步進行注塑模具加工結構設計的時候心裏有數,下麵小草莓app卖肉直播就來看看影響模具結構設計的因素大致有哪些?
注塑模具加工
1.分型麵
即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
 
2.結構件
即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
 
3.模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控製主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。
 
4.澆注係統
即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
 
5.塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
 
以上分析僅做參考!由於模具注塑加工必用到注塑機,所以工廠注塑機的規格尺寸也會影響到模具注塑加工的結構設計。