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避免注塑吹塑產品缺陷的方法

來源:admin  瀏覽: 發布日期:2020-03-26
為得到高質量的注塑吹塑產品,產品工程師必須在設計產品時充分考慮產品結構工藝性。下麵結合注塑產品的主要結構特點,與大家分享一些避免注塑吹塑產品缺陷的方法。
一、開模方向和分型線
    每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。
    開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命。(例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標X方向,如果開模方向設計成與X軸不一致,則必須在產品圖中注明其夾角。)
    開模方向確定後,可選擇適當的分型線,以改善外觀及性能。
二、脫模斜度
    適當的脫模斜度可避免產品拉傷或頂傷。光滑表麵脫模斜度應大於0.5度,細皮紋表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。
三、產品壁厚
    各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般為0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將導致冷卻時間過長,產生縮印等問題。
    壁厚不均除了會引起表麵縮印之外,還會引起氣孔和熔接痕。
四、加強筋
    加強筋的厚度應小於產品壁厚的2/3,否則引起表麵縮印,其單麵斜度理論上應大於1.5度,以避免頂傷。(可根據實際產品調整)。
    加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
五、圓角
    不同的圓角可能會引起分型線的移動,圓角太小可能引起模具型腔應力集中(吾思學UG),導致型腔開裂。設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。
六、孔
1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2、空的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。
4、盲孔的長徑比一般不超過4。
5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。